Rohs2.0认证不仅是欧盟市场的准入门槛，也是企业提升产品环保竞争力的重要标志，通过合规管理，企业可降低贸易壁垒风险，同时响应全球绿色生产的趋势。

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那么，确保产品符合 RoHS 2.0 认证要求需要从产品设计、供应链管理、检测验证到文件追溯等全流程把控，结合法规细节和实操经验，具体可分为以下步骤：
一、明确产品适用范围与管控物质
确认产品是否在 RoHS 2.0 范围内
首先判断产品是否属于 “电子电气设备（EEE）”，包括家用电器、IT 设备、通信产品、医疗设备（部分）、照明设备等（详见前文适用范围）。若产品属于豁免清单中的类别（如特定医疗设备的铅焊料），需核对最新豁免条款（如（EU）2021/1245），确认豁免是否有效。
牢记 10 项管控物质及限值
确保产品中所有均质材料（无法机械拆分的单一材料，如塑料壳、金属螺丝、焊点）均符合限值：铅、汞、六价铬、PBBs、PBDEs≤0.1%（1000ppm）；镉≤0.01%（100ppm）；DEHP、BBP、DBP、DIBP≤0.1%（1000ppm）。
二、从设计源头控制有害物质
选用环保原材料
在产品设计阶段，优先选择已通过 RoHS 认证的原材料（如无铅焊料、无卤塑料、低汞元器件），避免使用含受限物质的材料（如含铅油漆、镉镀层、多溴阻燃剂等）。
避免 “隐性风险”：例如塑料中的增塑剂可能含 DEHP，金属镀层可能含六价铬，需在采购时明确要求供应商排除这些物质。
优化生产工艺
替换含铅工艺：如将传统锡铅焊料改为无铅焊料（锡银铜合金），避免焊接过程引入铅。
控制辅料风险：如清洗剂、黏合剂中可能含汞或铬，需选用环保替代品并要求供应商提供合规证明。
三、严格管控供应链
供应商筛选与审核
优先选择通过 RoHS 认证或有成熟合规体系的供应商，要求其提供原材料的 “均质材料清单” 和有害物质检测报告（如 SGS、TÜV 出具的报告）。
签订合规协议：明确供应商需对材料的 RoHS 符合性负责，若因材料不合规导致产品问题，需承担相应责任。
定期追溯与验证
要求供应商提供 “符合性声明（DoC）”，声明其材料符合 RoHS 2.0 限值，并附检测报告作为支撑。
定期抽查：对关键原材料（如塑料颗粒、电子元件）进行随机抽样送检，避免供应商 “批次差异” 导致的合规风险。
四、产品检测与验证
第三方检测确认
产品完成生产后，需委托欧盟认可的第三方检测机构（如 SGS、TÜV 莱茵、Intertek）对整机进行拆解，按 “均质材料” 拆分后逐一检测 10 项物质含量。
检测标准需符合欧盟 EN 62321 系列（如 EN 62321-5 检测铅、镉、汞，EN 62321-6 检测六价铬等），确保数据被欧盟市场认可。
全流程记录与存档
保存产品拆解图、均质材料清单（BOM 表）、各材料检测报告、供应商声明等文件，至少留存 10 年（欧盟要求的追溯期）。
建立 “产品 - 材料 - 供应商” 的追溯链条，确保任一环节出现问题时可快速定位源头。
五、完成合规文件与标识
编制技术文件
整理产品描述、材料清单、检测报告、供应商声明等，形成 “技术文档（Technical File）”，证明产品从设计到生产的全流程符合 RoHS 要求。
文档需包含：产品型号、均质材料拆分说明、每项材料的检测结果（与限值对比）、豁免条款适用说明（如适用）。
签署符合性声明（DoC）
由企业负责人签署 “RoHS 符合性声明”，声明产品符合 2011/65/EU 及修订指令的要求，声明需包含企业信息、产品信息、签署日期等要素（格式需符合欧盟规范）。
加贴 CE 标志
RoHS 2.0 是 CE 认证的一部分，产品通过合规性评估后，需在产品或包装上加贴 CE 标志，表明其符合包括 RoHS 在内的欧盟法规要求。
六、持续跟踪法规更新
RoHS 2.0 的豁免清单和管控范围会定期修订（通常每年更新），企业需持续关注欧盟官方公告（如欧盟公报），避免因法规变化导致合规失效：
例如某类产品的铅豁免到期后，需及时调整材料或工艺以去除铅；
若新增管控物质（如未来可能加入的其他有害物质），需提前做好检测和替代准备。