判断产品是否符合Rohs2.0认证，核心是确认产品在适用范围内、所有均质材料的 10 项有害物质均不超标，并完成合规文件与标志，同时做好供应链管控与风险排查，以下是可直接落地的判定流程与要点。

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一、先确认产品与管控边界
适用范围判定：是否属于欧盟 RoHS 2.0 的 11 类电子电气设备（EEE），是否在 2019-07-22 后投放市场（需覆盖新增 4 项邻苯）。
豁免核查：是否属于军事 / 航空、医疗植入等豁免范畴，豁免是否在有效期内，是否已完成复审备案。
拆分到均质材料：按机械不可再分原则拆解（如塑料壳、PCB、焊锡、线缆护套、连接器、胶水、油墨等），列出 BOM 与材料清单，这是判定的基础。
二、核心限值与检测判定（均质材料，ppm=mg/kg）
判定规则：任一均质材料中任一物质超标，即产品不合格；限值针对材料而非整机。
检测策略：先 XRF 快速筛查，异常项再用化学分析（ICP-MS/GC-MS 等）定量确认，遵循 IEC 62321 系列标准。
机构资质：优先选 ILAC-MRA、CNAS/CMA 认可的第三方实验室，报告才具市场认可度。
三、文件与标志合规核验
测试报告：覆盖所有均质材料，项目齐全（塑料测 10 项，金属件测 4 项），报告日期≥2019-07-22，有实验室资质标识与签字。
符合性声明（DoC）：含产品信息、测试标准、管控物质声明，签署日期≥实施日，存档 10 年，可追溯。
技术文件：BOM、材料声明（如 IPC-1752）、供应商合规证明（报告 / DoC），形成完整追溯链。
CE 标志：产品加贴 CE 标志，表明符合 RoHS 等欧盟指令，标志清晰可辨。
四、供应链与生产管控验证
供应商合规：有《RoHS 采购规范》，高风险物料（塑料、焊锡、涂料、胶水）需供应商提供有效报告，定期抽检复测。
设计与工艺：优先选用无铅焊料、无卤阻燃剂、环保塑化剂，规避含 Cd 颜料、Cr⁶⁺钝化剂等。
生产追溯：首件 / 批次抽检记录完整，建立 “材料 - 部件 - 成品” 追溯体系，可快速定位超标来源。
五、常见误区与避坑要点
只测整机不拆均质材料→必判不合格。
用 2019-07-22 前的旧报告→新增 4 项未覆盖。
忽略辅料（胶水、油墨、线缆护套）→常成超标重灾区。
混淆 “均质材料” 与 “整机”→限值针对材料而非成品。
报告无资质或样品无代表性→不被监管 / 客户认可。
六、快速判定清单（现场即用）
确认产品属 EEE 且不在豁免范围，拆分到均质材料并列出高风险项。
核对第三方报告：资质有效、项目全、结果均低于限值、日期合规。
检查 DoC 签署、技术文件完整、CE 标志规范。
核查供应链合规证明与生产追溯记录。
对高风险物料（塑料、焊锡、涂料）进行复测验证。